Autoclaved sục khí bê tông hấp tiệt trùng

Autoclaved sục khí bê tông hấp tiệt trùng

1. Công việc chuẩn bị máy cắt khối AAC

1. Cần có 4 mẫu đất

2. Khu vực xưởng Hội thảo có khoảng 30000 Sq Mt hoặc 30000 sft

3. Tổng diện tích nhà máy (diện tích xây dựng) = 4500 Sq Mt hoặc 45000 sft

4. Cần kết nối nguồn - 500 KVA

5. Yêu cầu nhân lực lý tưởng là 40 nos. (Có kỹ năng - 10, bán lành nghề-10 và 20 không có kỹ năng)

6. Bộ phận kỹ năng 40 công nhân = Nhà máy chính 2 số ca 10 giờ mỗi ca 15 người + Nồi hơi & nồi hấp 3 người trong 3 ca 8 giờ

7. Nhu cầu nước khoảng 225 tấn mỗi ngày.

8. Yêu cầu Fly Ash khoảng 225 tấn mỗi ngày

9. Các tính toán về công suất và nhà máy trên được dựa trên AAC dựa trên tro bay mà không cần Lime Crushing Unit và Ball mill cho cát. Nếu quy trình yêu cầu, chúng tôi có thể thêm chúng vào giai đoạn sau. Nhưng chắc chắn chúng tôi cung cấp cho họ tại trang web ngay từ giai đoạn cài đặt

10. 300 ngày làm việc được xem xét trong một năm đến 333 ngày một năm là có thể.

11 Bay để được cung cấp miễn phí bởi các nhà máy điện. Chỉ vận chuyển được buộc bởi Dự án. Khoảng cách trung bình 250 KM

12. Tín dụng Carbon là ước tính cho mục đích tham khảo. Chủ dự án phải xử lý một phần dự án CDM của mình để có được các khoản tín dụng Carbon, thông qua các chuyên gia tư vấn độc lập. Vui lòng kiểm tra mẫu CDM sau năm 2012

13. Khối AAC của tất cả các kích cỡ sẽ được sản xuất theo yêu cầu của thị trường, mặc dù chủ yếu là các kích thước được quy định theo tiêu chuẩn BIS.

2. QUY TRÌNH CÔNG CỤ Máy cắt khối AAC

Quy trình sản xuất đơn giản theo sau và phức tạp để thực hiện.

Đầu tiên, Fly Ash được trộn với nước và tạo ra Slurry trong hỗn hợp bùn. Nếu cát được sử dụng làm vật liệu cơ bản, chúng ta cần một máy nghiền bi để nghiền cát thành năng lượng tốt. Quá trình tạo bùn là cùng một loại cát.

Sau khi bùn được tạo ra, bùn được lưu trữ trong bể chứa bùn, nơi bùn được khuấy trộn liên tục. Chăm sóc được thực hiện để chạy bể chứa bùn tất cả các thời gian, do đó không bao giờ lắng xuống các hạt.

Sau đó, một lô cân nặng cân bằng bùn, vôi, OPC, thạch cao và nhôm với số lượng đặt trước và trộn kỹ. Hỗn hợp cũng đổ hỗn hợp vào Khuôn mang n thùng khuôn. Việc đổ đầy hỗn hợp là vừa đủ để lấp đầy khoảng 50% khuôn.

Sau đó, khuôn được giữ trong buồng ấm trong 2 giờ, để quá trình sục khí và ánh sáng ban đầu diễn ra. Quá trình tiếp theo là quá trình khử khuôn của khối lớn, trong đó một cần trục trên cao tinh xảo lấy khuôn, phá hủy khối.

Quá trình tiếp theo là cắt dây cấp của Khối, trong khi khối chuyển qua xe đẩy cắt qua loạt dây. Quá trình này tuân theo quá trình cắt dây dọc trong khi khối vẫn đứng yên và dao cắt cắt khối theo chiều dọc.

Các khối cắt cuối cùng là Steam được xử lý trong nồi hấp trong 8 giờ ở áp suất 12 KG / Sq cm và 200D C.

3. Máy cắt khối AAC NGUYÊN LIỆU

Fly-Ash: Rất nhiều điều đã được nói về nguyên liệu thô này trong Hồ sơ dự án này. Nhưng nguyên liệu thô này có sẵn miễn phí trong các nhà máy nhiệt điện. Không có thuế cho mặt hàng này. Phí vận chuyển chỉ được tham gia bởi các doanh nhân.

Vôi: vôi hoạt động là một yêu cầu để cung cấp sục khí thực sự cho sản phẩm. Trong giai đoạn 1, chúng ta có thể đặt mục tiêu mua vôi hoạt động trực tiếp. Trong giai đoạn -2 chúng ta có thể nghĩ đến việc tích hợp ngược và tạo ra một đơn vị cung cấp năng lượng vôi tại chỗ để có lợi thế cạnh tranh hơn, Chúng ta cũng có thể nghĩ đến một klin đốt vôi trong khuôn viên nhà máy. Tuy nhiên, tài chính dự án chưa xem xét các chi phí của đơn vị cung cấp năng lượng và lò nung vôi trong dự án này. Chất lượng khác nhau của vôi có sẵn, và tùy thuộc vào nguyên liệu thô, thiết kế hỗn hợp có thể được chọn để có được chất lượng sản xuất tối ưu.

OPC. Dự án này nhằm mục đích sử dụng xi măng OPC làm vật liệu kết dính chính. Nó sẽ cung cấp sức mạnh nhanh hơn cho các viên gạch, bên cạnh việc cải thiện chất lượng phù hợp. Nó cũng đảm bảo hiệu quả chi phí tốt hơn cho cùng. Sử dụng OPC sẽ là một thực hành tiêu chuẩn. Những lợi thế chính khác của việc sử dụng OPC (so với các chất kết dính khác) là nó có sẵn dễ dàng tại địa phương thông qua Mạng lưới bán lẻ của các công ty xi măng trên toàn quốc.

G ypsum: Đây cũng là một chất thải công nghiệp. Điều này có sẵn như là một sản phẩm phụ công nghiệp của Nhà máy Phân bón. Thạch cao có trách nhiệm cung cấp sức mạnh lâu dài cho các Khối.

Điện nhôm. Năng lượng nhôm nghiền mịn được sử dụng với số lượng rất hạn chế (dưới 0,5%), do đó nó phản ứng với vôi hoạt động và silica trong vật liệu cơ bản để tạo ra sục khí.

Lợi thế khối 4.AAC

3. Thân thiện với môi trường: không cần đốt / ủng hộ

4. Sức mạnh: Gạch cường độ cao hơn.

5. Hình dạng đồng nhất: Làm việc dễ dàng hơn và nhanh hơn Brick.

6. Hình dạng đồng nhất: Ít vữa trong công việc Gạch.

7. Hình dạng đồng nhất: Ít vữa trong thạch cao.

8. Bê tông tự nhiên: Đạt được cường độ theo thời gian.

9. Bê tông tự nhiên: Tường có thể bị lộ / un pl

10. Cách nhiệt và cách âm tốt hơn so với màu đỏ B

11. Đường truyền xa hơn trong quá trình xử lý và vận chuyển

12. Chống rung tốt hơn so với Gạch đỏ

13. Trọng lượng nhẹ: Vận chuyển nhanh hơn và dễ dàng hơn

14. Trọng lượng nhẹ: Gạch nhanh hơn và dễ dàng hơn

15. Trọng lượng nhẹ: tiết kiệm 35% kết cấu bê tông