AAC Autoclave cho máy tạo khối aac
Quy trình sản xuất máy bê tông khí nén AAC / Autoclave
Quy trình sản xuất đơn giản theo sau và phức tạp để thực hiện.
Đầu tiên, Fly Ash được trộn với nước và tạo ra Slurry trong hỗn hợp bùn. Nếu cát được sử dụng làm vật liệu cơ bản, chúng ta cần một máy nghiền bi để nghiền cát thành năng lượng tốt. Quá trình tạo bùn là cùng một loại cát.
Sau khi bùn được tạo ra, bùn được lưu trữ trong bể chứa bùn, nơi bùn được khuấy trộn liên tục. Chăm sóc được thực hiện để chạy bể chứa bùn tất cả các thời gian, do đó không bao giờ lắng xuống các hạt.
Sau đó, một lô cân nặng cân bằng bùn, vôi, OPC, thạch cao và nhôm với số lượng đặt trước và trộn kỹ. Hỗn hợp cũng đổ hỗn hợp vào Khuôn mang n thùng khuôn. Việc đổ đầy hỗn hợp là vừa đủ để lấp đầy khoảng 50% khuôn. Sau đó, khuôn được giữ trong buồng ấm trong 2 giờ, để quá trình sục khí và ánh sáng ban đầu diễn ra. Quá trình tiếp theo là quá trình đúc của khối lớn, trong đó một cần trục trên cao tinh vi lấy khuôn, phá hủy khối. Quá trình tiếp theo là cắt dây cấp của Khối, trong khi khối chuyển qua xe đẩy cắt qua loạt dây. Quá trình này tuân theo việc cắt dây dọc trong khi khối vẫn đứng yên và
(Nhà máy AAC 20000-50000 m3 / Nhà máy AAC aotomactic 50000-300000 m3)
Giới thiệu nhà máy Giá nhà máy sản xuất gạch AAC Nhà máy sản xuất gạch bê tông khí chưng áp
Nồi hấp là bình chịu áp lực và thiết bị chính trong sản xuất bê tông khí và gạch hấp. Nó được áp dụng để bảo dưỡng thân cắt hoặc gạch dưới nhiệt độ cao và áp suất cao. Môi trường làm việc là hơi nước bão hòa.
Các bộ phận chính được chế tạo bằng thân nồi hấp, nắp đậy, hộp giảm tốc vận hành bằng tay, thiết bị chặn an toàn, yên xe hỗ trợ, đồng hồ van, vv Thân máy là một thiết bị nguyên lý và hình trụ làm bằng thép. Vỏ được làm bằng toàn bộ một tấm ván thép 16MnR ép, và mặt bích của vỏ và thân thông qua toàn bộ một tấm ván thép 16Mn được rèn và xử lý.
Các đường hàn của các thành phần ép phải được xử lý nhiệt và kiểm tra không phá hủy nghiêm ngặt.
Vật liệu khối bê tông khí chưng áp dựa trên canxi và silic là thành phần cơ bản để hình thành phương pháp khí xốp của cấu trúc tóc hóa học, thu được bằng phương pháp hấp khử trùng bằng đá nhân tạo có trọng lượng cao. Có thể nói khối bê tông khí chưng áp là một hóa chất được chế tạo bằng một phương pháp đặc biệt của khí silicat xốp hấp bê tông. Hiện tại, sản phẩm khối bê tông khí chưng áp là cấu trúc khung cao tầng của các nguyên liệu thô khác nhau, không sản phẩm nào khác có thể thay thế cho nó Tương lai lên cao, không có rủi ro về sản phẩm, quá trình trưởng thành, sẽ không dẫn đến rủi ro đầu tư, sản phẩm cũng tuân thủ chính sách công nghiệp quốc gia. Phát triển khối bê tông khí chưng áp là một trong những cải cách tường quan trọng của Trung Quốc có thể tiết kiệm rất nhiều đất đai, nhiều năng lượng, nhưng cũng xử lý chất thải thành của cải, làm sạch môi trường, giảm ô nhiễm, cả lợi ích kinh tế tốt lợi ích xã hội đáng kể. Đặc điểm của nhà máy Giá nhà máy sản xuất gạch AAC Nhà máy sản xuất gạch bê tông khí chưng áp
1 Hoạt động của nhà máy của chúng tôi là đơn giản và thiết thực.
2 Chất thải và nước có thể được tái chế trong quá trình vận hành, nó thân thiện với môi trường.
3 Toàn bộ thiết bị có mức độ tự động hóa cao hơn.
4 Sản phẩm cuối cùng có độ chính xác cao, tỷ lệ sản phẩm đủ tiêu chuẩn ≥ 98%.
Nhà máy 5 JTM AAC có hiệu suất chi phí tốt.
Nhà máy sản xuất gạch AAC Nhà máy sản xuất Nhà máy bê tông khí bê tông khí để bán Nguyên lý làm việc
1) Định hướng công nghệ
Sản xuất và ứng dụng bê tông khí có lịch sử hơn 40 năm tại Trung Quốc. Nhìn từ điểm công nghệ, các sản phẩm chất lượng cao có thể sử dụng công nghệ bùn cát đặc biệt 3 mm để đáp ứng các yêu cầu xây dựng và mục tiêu tiết kiệm năng lượng 50%. (Khi khớp vữa nhỏ hơn 3 mm, lấy hệ số dẫn nhiệt của tường là 1; khi khe vữa lớn hơn 3 mm, lấy hệ số dẫn nhiệt của tường là 1,5). Dựa trên lịch sử phát triển bê tông khí, chỉ những sản phẩm chất lượng cao mới có thể mang lại một thị trường thịnh vượng. Do đó, định hướng công nghệ của chương trình này là các sản phẩm cao cấp theo Tiêu chuẩn Trung Quốc GB11968-2006.
2) Năng lực sản xuất
Trong nhà máy của chúng tôi, công suất sản xuất chính là hàng năm 50.000m3, 100.000m3, 150.000m3, 200.000m3, 300.000m3, vv Sản phẩm là khối bê tông khí có trọng lượng nhẹ. Ngoài ra, có một đặt trước của tấm xem xét nhu cầu của người dùng.
3) Đặc điểm kỹ thuật sản phẩm
Sản phẩm phù hợp với yêu cầu của 04 ~ 07 khối cấp ghi trong GB11968-2006.
Thông số kỹ thuật chung của khối bê tông khí
1. Nhà máy sản xuất gạch AAC Nhà máy sản xuất gạch bê tông khí bê tông khí để bán Giới thiệu: Khối bê tông được nung (khối ánh sáng) là vật liệu xây dựng nhẹ và xốp. Nó có ánh sáng giữ nhiệt độ không thể đốt cháy và những lợi thế khác. Nó có thể được làm thành nhiều loại gạch, ví dụ: 600 × 200 × 100, 80 × 80 × 180, 240 × 115 × 53, 600 × 200 × 125), chúng có thể được sử dụng xây dựng công nghiệp và xây dựng chung. Chúng ngày càng phổ biến trên thế giới. Trong tương lai, họ sẽ thay thế hoàn toàn gạch Clay. Quan niệm phổ biến về bê tông được đốt nóng Mật độ bê tông phổ biến thường là 1600-2400kg / m3, nhưng bê tông nung là 500kg / m3, 600kg / m3, 700kg / m3. Nó không phải là hạt lớn, sử dụng vật liệu silicon chính (ví dụ: tro than, cát, bụi đá và các loại khác), thông qua việc làm cho vật liệu nhỏ như cát, chúng có thể được sử dụng trực tiếp nếu có đủ độ nhỏ (ví dụ than tro. Trộn vật liệu canxi vôi xi măng nước vào một tấm đặc biệt, sau đó thêm bụi nhôm và phụ gia. Làm cho bụi nhôm và tấm đặc biệt có phản xạ hóa học. Sau đó tạo ra hydro để làm cho bê tông trượt để mở rộng hoặc phồng lên, tạo bọt. Tiếp theo, đặt chúng vào phòng bảo dưỡng để cắt bê tông hấp, cuối cùng, sẽ có bacome gạch nhẹ, tỷ lệ xốp là 70-80%. 2. Máy khối AAC, dây chuyền sản xuất AAC, nhà máy AAC, dây chuyền sản xuất khối lượng nhẹ 1. Trọng lượng nhẹ, Mật độ bê tông thường là 400-700kg / m3, (theo thị trường trong sản xuất), tương đương 1/3 khối đất sét và 1/5 bê tông thông thường. Vì vậy, sử dụng Khối ánh sáng có thể giảm trọng lượng của công trình nhiều hơn, và cũng giảm chùm tia của mái nhà và cột trụ tốt nhất. Sau đó, bạn có thể thấy, nó có thể tiết kiệm vật liệu và chi phí, nó cũng chống rung. 2 ... Giữ nhiệt độ Nó có nhiều xốp, hệ số nhịp phân phối là 0,9-0,22W / (mk), tương đương với 1/4 hoặc 1/5 gạch đất sét, vì vậy đây là vật liệu tốt nhất hiện nay trên thế giới. Có nhiều loại vật liệu, chất thải thấp nhất Vật liệu chính: Than tro cát thải chất thải mỏ than đá và các vật liệu silicon khác. (1) Trọng lượng sản phẩm theo 600kg / m3 để kiểm soát. (2) công suất hàng năm 200, 000M3. (3) thiết lập tỷ lệ nguyên liệu: Xi măng 6,5%, vôi thô 23%, flyash 68%, thạch cao 3%, bột nhôm dán 350g / M3. (4) tỷ lệ nước và vật liệu 0,631 (5) một sản phẩm khuôn 2,88M3 (6) Thời gian chu kỳ đúc đúc 5-6 phút, cắt thời gian chu kỳ 5 phút. (7) đúc nhiệt độ bùn 38-42 độ (8) dừng chân lặng lẽ. Thời gian là 1,5-2,5housr, nhiệt độ 50- 90 độ, sau khi dừng lại, sức mạnh cơ thể dừng lại là 0,15-0,18Mpa
(9) Thời gian chu trình bảo dưỡng hơi, vào và ra nồi hấp khoảng 0,5 giờ, thời gian chu trình bảo dưỡng hơi khoảng 6 giờ / 1.6Mpa, tổng cộng 6,5 giờ.
(10). Xi măng vôi bay tro kiểu sục khí khối nguyên liệu Tên đơn vị Xi măng vôi bay Flash% 65-70 Xi măng% 6-15 Vôi% 18-25 Thạch cao% 3-5 Bột nhôm dán (600kg / m3) 1/10000 8 Tỷ lệ nước & vật liệu 0,60-0,65 Hệ thống đúc OC 36-40 Thời gian trộn nhôm S 30-40 (11). Xi măng vôi Phong cách sục khí khối nguyên liệu Tên Đơn vị Xi măng Vôi cát Cát% 55-65 Xi măng% 10-20 Vôi% 20-30 Thạch cao% 2-3 Bột nhôm dán (600kg / m3) 1/10000 8 Tỷ lệ nước & vật liệu 0,65-0,75 Hệ thống đúc OC 35-38 Thời gian trộn nhôm S 30-40 Tham khảo: Xi măng là 42,5 Portland hoặc 42,5 xi măng thông thường
|
1. Sand 69%
|
|
|
|
Super Grade
|
First Grade
|
Qualified product
|
|
SiO2
|
≥
|
85%
|
75%
|
65%
|
|
CI-
|
|
0.02%
|
0.03%
|
0.03%
|
|
Mica
|
≤
|
0.5%
|
0.5%
|
1%
|
|
S O3
|
≤
|
1%
|
1%
|
2%
|
|
clay
|
≤
|
3%
|
5%
|
8%
|
|
K2 O+Na 2O
|
≤
|
1.5%
|
3%
|
5%
|
|
2. Lime 20%
|
|
Item
|
G aerated concrete blocks,aerated concrete blocks equipment,aerated concrete brick(light brick) DONGYUE rade
|
|
Super Grade
|
First Grade
|
Qualified product
|
|
A(CaO+MgO) Quality Fraction %
|
≥
|
90
|
75
|
65
|
|
MgO Quality Fraction %
|
≤
|
2
|
5
|
8
|
|
SiO2 Quality Fraction %
|
≤
|
2
|
5
|
8
|
|
CO2 Quality Fraction %
|
≤
|
2
|
5
|
7
|
|
Digestion speed ,min
|
≤
|
5-15
|
|
Digestion temperature , °C
|
≥
|
60-90
|
|
Undigested residue quality fraction ,%
|
≤
|
5
|
10
|
15
|
|
Fineness ( 0.080 square hole sieve left amount) %
|
≤
|
10
|
15
|
20
|
Contact Now