Lò hấp hỗn hợp cho sợi carbon

Tính năng chung và quy trình làm việc của nồi hấp

1. Đặc điểm chung

Nồi hấp của chúng tôi là một bình áp suất kín có thể được làm nóng bằng bộ gia nhiệt đối lưu cưỡng bức, trong đó nhiệt độ, áp suất và chân không có thể được kiểm soát một cách hiệu quả. Bằng một thiết kế tiên tiến, bao gồm một bộ phận động cơ và động cơ đối lưu cưỡng bức, hệ thống năng lượng sưởi ấm đầu ra có thể được điều chỉnh 0-100%, điều khiển tỷ lệ của các thành phần điều áp, làm mát và xả khí. Nó có thể đạt được nhiệt độ và áp suất đồng đều theo đường cong quá trình. Nhiệt độ được kiểm tra trong giai đoạn làm nóng, giữ và làm mát. Độ dốc sưởi ấm / làm mát có thể được thiết lập bởi nhà điều hành. Áp lực được điều chỉnh trong áp suất, giữ, giải phóng pha.

2. Quy trình làm việc

Toàn bộ quy trình làm việc của Autoclave của chúng tôi có 17 (hoặc nhiều hơn). Trong mỗi phân đoạn, giá trị của nhiệt độ, áp suất, chân không và thời gian phân đoạn có thể được thiết lập và giám sát bởi HIM và PC, và quy trình vận hành sẽ được chúng tôi nhận ra đã phát triển phần mềm dựa trên hệ thống điều khiển PLC để đảm bảo hoạt động hoàn toàn tự động. Autoclave của chúng tôi phù hợp để sản xuất các vật liệu composite khác nhau, và nó cũng có thể đảm bảo chất lượng sản phẩm hoàn hảo.

Bí quyết ví dụ :

Vacu1: áp suất chân không tối thiểu Vac2: áp suất chân không tối đa

Nhấn.1: áp suất trước Bấm.2 : áp suất cuối

Temp1: nhiệt độ của phân khúc thứ nhất Temp2: nhiệt độ của phân khúc thứ hai

Temp3: nhiệt độ của phân khúc thứ ba Temp4: nhiệt độ của phân khúc thứ tư

Temp5: nhiệt độ làm mát và giải phóng

T1: giữ thời gian của phân khúc thứ nhất T2 : giữ thời gian của phân khúc thứ hai

T3: giữ thời gian của phân khúc thứ ba T4 : giữ thời gian của phân khúc thứ tư

(1) Đặt trống vật liệu composite và khuôn vào túi chân không, sau đó đặt vào nồi hấp cùng nhau, cuối cùng, bắt đầu hút bụi, đưa chân không đến điểm đặt: Vacu1

(2) Bắt đầu làm nóng, Tăng nhiệt độ đến điểm đặt: Temp1, đồng thời, điều áp, tăng áp suất đến điểm đặt: Nhấn.1, sau đó bắt đầu giai đoạn giữ đầu tiên, thời gian giữ là điểm đặt T1.

(3) Hoàn thành giai đoạn giữ thứ nhất, tiếp tục gia nhiệt, nhiệt độ tăng đến điểm đặt: Temp2, chân không đến Vacu2 hoặc áp suất khí quyển, sau đó bắt đầu giai đoạn giữ thứ hai, thời gian giữ là điểm đặt T2.

(4) Hoàn thành giai đoạn giữ thứ hai, tạo áp suất, tăng áp suất đến điểm đặt: Nhấn.2.

(5) Tiếp tục làm nóng, tăng nhiệt độ đến điểm đặt: Temp3, bắt đầu bắt đầu giai đoạn giữ thứ ba, thời gian giữ là điểm đặt T3.

(6) Đã hoàn thành giai đoạn giữ thứ ba, tiếp tục gia nhiệt, nhiệt độ tăng đến điểm đặt: Temp4, bắt đầu bắt đầu giai đoạn giữ tiếp theo, thời gian giữ là điểm đặt T4.

(7) Hoàn thành giai đoạn giữ thứ tư, bắt đầu bắt đầu giai đoạn làm mát, Cho đến khi nhiệt độ giảm xuống điểm đặt: Temp5.

(8) Phát hành không khí

3. Xem trước công thức

Bạn có thể lưu và chọn công thức khác nhau.

4. Cấu trúc hệ thống điều khiển

5. Thông số kỹ thuật hoạt động

Áp suất 5-1

Trung bình điều áp: Nitơ

Áp suất làm việc tối đa :: 1,5Mpa (15bar)

Áp suất thiết kế tối đa: 1.6Mpa (16bar)

Tốc độ điều áp: 0-0,6bar / phút tốc độ trung bình từ 0 bar đến tối đa. áp lực công việc.

Tốc độ khử áp suất: 0-0,6bar / phút tốc độ trung bình từ tối đa. áp suất làm việc đến 0 bar.

Nhiệt độ 5-2

Nhiệt độ làm việc tối đa: 250oC

Nhiệt độ thiết kế tối đa của tàu: 260 ℃

Tốc độ gia nhiệt: 0-3 ° C / phút dựa trên nhiệt độ không khí trung bình từ môi trường xung quanh đến 250 ° C và nồi hấp với 800Ks PCM và thép 1500kgs.

Tốc độ làm mát: 0-3 ° C / phút dựa trên nhiệt độ không khí trung bình từ 250 ° C đến 50 ° C và nồi hấp với 800Ks PCM và thép 1500kgs.

Chân không 5-3

Giới hạn chân không: - 0,098Mpa

Độ chân không làm việc tối đa: -0,08Mpa