Nồi hấp sợi tổng hợp M3M

Quá trình hình thành nồi hấp là để trống vật liệu composite, cấu trúc bánh sandwich tổ ong hoặc cấu trúc dính bằng túi chân không được niêm phong trong khuôn, đặt trong nồi hấp, ở trạng thái chân không (hoặc không chân không), sau khi nung, áp suất, cách nhiệt (Trong nhiệt độ hoặc nhiệt độ cao) giữ áp suất, quá trình giảm áp làm mát, làm cho nó có hình dạng và trạng thái chất lượng mong muốn của quá trình đúc. Quá trình đúc nồi hấp được sử dụng rộng rãi cấu trúc composite, cấu trúc bánh sandwich tổ ong và cấu trúc liên kết dính kim loại hoặc composite của một trong những phương pháp chính. Vật liệu đúc là việc sử dụng nồi hấp để cung cấp nhiệt độ và áp suất đồng đều để đạt được môi trường bảo dưỡng, do đó, có được bề mặt và nội thất có chất lượng cao hơn, cấu trúc phức tạp, một diện tích lớn của các bộ phận composite.

Ngoài cấu trúc phân tử của nhựa, việc đóng rắn nhựa ma trận của vật liệu composite cũng liên quan đến các thành phần khác (chất đóng rắn, chất kích thích bám dính, v.v.), các điều kiện bên ngoài (các yếu tố nhiệt độ, áp suất và thời gian đóng vai trò quan trọng vai trò trong bảo dưỡng) Thông thường ba yếu tố này được cho là các tham số quá trình chính. Tất cả các phương pháp quá trình đúc nồi hấp phải xác định các tham số quy trình tương ứng theo cơ chế phân tử của nhựa ma trận. Nồi hấp phải có chức năng kiểm soát các tham số quá trình này.

Vật liệu chất lượng cao

So với nồi hấp khác, chúng tôi sử dụng nguyên liệu chất lượng cao. Thay vì ống nhựa và đồng, tất cả các ống hệ thống chân không và ống khí của chúng tôi được làm bằng thép không gỉ. Và các bộ trao đổi nhiệt khác cũng sử dụng thép không gỉ thay vì thép carbon hoặc đồng

Tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu đặc điểm kỹ thuật

Chúng tôi thiết kế và sản xuất nồi hấp hỗn hợp theo đúng quy trình và quy tắc hoạt động của khách hàng. Vui lòng tin rằng sản phẩm của chúng tôi không chỉ đáp ứng yêu cầu của bạn mà còn vượt quá yêu cầu đặc biệt của bạn.

Thiết kế theo nhu cầu khác nhau

Thiết kế nhằm vào các thị trường khác nhau. Chúng tôi đã thiết kế các loại nồi hấp composite khác nhau để đáp ứng nhu cầu của các thị trường khác nhau, như phụ kiện hàng không, áo giáp chống đạn, thủy tinh và công nghiệp hạt nhân. Các loại thí nghiệm nghiên cứu nồi hấp, loại hấp sản xuất quân sự và như vậy.

Giới thiệu nồi hấp hỗn hợp

Nồi hấp hỗn hợp là một loại thiết bị xử lý cho quá trình hình thành hỗn hợp ma trận polymer. Phương pháp sử dụng loại thiết bị này cho quá trình hình thành được gọi là nồi hấp hỗn hợp. Đúc nồi hấp là phương pháp chính của sản xuất vật liệu tổng hợp sợi gia cường sợi liên tục. Nó được sử dụng rộng rãi trong cấu trúc composite tiên tiến, cấu trúc bánh sandwich tổ ong và cấu trúc liên kết kim loại hoặc composite. Khi vật liệu được đúc, nó được hóa cứng bởi nhiệt độ đồng đều và áp suất đồng nhất được cung cấp trong bể. Do đó, vật liệu composite có chất lượng bề mặt và bên trong cao, hình dạng phức tạp và diện tích lớn có thể thu được.

Một giới thiệu phương pháp đúc utoclave

Đúc nồi hấp composite được sử dụng rộng rãi trong và ngoài nước. Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất các thành phần FRP hàng không vũ trụ lớn và phức tạp, chẳng hạn như các bộ phận bằng da, xương sườn, khung, tất cả các loại tấm tường, sàn và fairing. Phương pháp tạo hình của ép nóng cũng có thể có một số hạn chế. Rất khó để hình thành một cấu trúc phức tạp với phương pháp này. Đồng thời, phương pháp này có yêu cầu cao đối với thiết kế khuôn và khuôn phải có tính dẫn nhiệt tốt. Độ cứng nhiệt và độ kín khí.

Nguyên tắc cơ bản

Lớp prereg theo các yêu cầu đặt trong khuôn và được niêm phong trong túi chân không vào nồi hấp, nồi hấp sau khi gia nhiệt, áp suất, phản ứng đóng rắn vật liệu, làm cho phôi được tạo thành hình dạng mong muốn và đáp ứng các yêu cầu chất lượng của quy trình thành phần. Phương pháp tạo bể ép nóng là phương pháp tạo hình phổ biến nhất cho các thành phần FRP, có thể tạo thành các cấu trúc bánh sandwich và cán mỏng, và cũng có thể tạo thành các thành phần hỗn hợp và các thành phần kết dính.

Hiện nay, có một số loại khuôn phù hợp với nhiệt độ hình thành vật liệu composite trong bể ép nóng: khuôn nhôm, khuôn thép, khuôn composite sợi carbon / nhựa epoxy. Nói chung, các thành viên vật liệu composite có độ chính xác cao và năng suất cao và năng suất nhỏ có thể được làm bằng khuôn composite sợi carbon / epoxy. Khuôn nhôm thích hợp nhất cho các thành phần hoặc sản phẩm phẳng có độ chính xác kích thước không quá cao. Khi sản phẩm là lô lớn, việc lựa chọn khuôn thép có độ chính xác cao là kinh tế và thiết thực nhất. Việc bảo dưỡng ma trận hỗn hợp có liên quan đến cấu trúc phân tử của nhựa và các thành phần khác, chẳng hạn như chất đóng rắn, máy gia tốc liên kết ngang, v.v. Các điều kiện bên ngoài (nhiệt độ, áp suất và thời gian) ảnh hưởng đến quá trình đóng rắn.

Ứng dụng

Các ngành công nghiệp hàng không và vũ trụ: sản xuất cánh máy bay và đuôi và vỏ thân máy bay; tên lửa lớn, cấu trúc tàu con thoi; vệ tinh, tấm pin mặt trời, cánh tay có thể mở rộng, thân máy hỗ trợ và các thành phần tàu vũ trụ, v.v.;

Lĩnh vực công nghiệp vũ khí: tái tạo áo giáp bảo vệ, vũ khí, mũ bảo hiểm và các thành phần khác;

Lĩnh vực công nghiệp điện tử: ăng ten vệ tinh và cấu trúc hỗ trợ, cánh và vỏ pin mặt trời và các thành phần khác;

Công nghiệp ô tô: sản xuất thân xe, thành phần lực, trục truyền động, khung động cơ và thành phần bên trong;

Lĩnh vực vận tải đường sắt: tàu cao tốc tổng hợp và cửa tàu điện ngầm và cửa sổ, vv

Lĩnh vực chống khủng bố an ninh công cộng: áo chống đạn chất liệu tổng hợp, mũ chống đạn, v.v.

Sân thể thao: vợt vật liệu hỗn hợp, gậy nhảy, câu lạc bộ golf, chèo và như vậy.

Y học: máy X y tế, khung máy CT và khung chỉnh hình, v.v.

Thông số chính

Hệ thống chân không

Nó bao gồm bơm chân không, đường ống chân không, đường ống chân không, đường ống dự phòng và bể đệm chân không. Các chân không bao gồm các cảm biến áp suất, van khí nén và van thủ công. Có một báo động rò rỉ áp suất trong mỗi chân không. Đường ống chân không: để đo tuyến đường của mọi ống chân không và đường ống dẫn khí. Nó nằm ở một bên của bể ép nóng. Đường ống bơm chân không, độc lập tương đối khi làm việc một mình, khi bất kỳ một đường chân không nào xảy ra sự cố, đường chân không có thể bị cắt ra đường, làm giảm ảnh hưởng của hệ thống chân không và đường ống chân không khác, để có được tương ứng Các biện pháp theo tình hình thực tế, để đảm bảo sự ổn định và an toàn của hệ thống chân không.

Đường chân không 1-20, Đường chân không 1-20, tách chiết, thông qua bơm chân không điều khiển PLC và nhóm van chân không để đạt được yêu cầu quy trình.

Bơm chân không: thiết bị theo thiết bị.

Bể đệm chân không: theo kích thước thiết bị

Hệ thống điều khiển

Sử dụng phần mềm điều khiển nhiệt độ ép nóng chuyên nghiệp, mô đun điều khiển nhiệt độ PLC, cảm biến nhiệt độ, cảm biến áp suất, hộp điều khiển, đường liên kết, v.v.

Các mô-đun điều khiển nhiệt độ PLC được thông qua. Dữ liệu nhiệt độ trong bể có thể được truyền đến hộp điều khiển PLC thông qua cảm biến nhiệt độ và giá trị nhiệt độ trong bể có thể được hiển thị theo thời gian thực trên máy tính, thuận tiện và trực quan. Chương trình cách nhiệt tự động gọi cài đặt nhiệt độ PID để đảm bảo độ chính xác và ổn định của nhiệt độ trong bể ép nóng.

(1) nhiều điểm nhiệt độ có thể được thiết kế bởi bể ép nóng và dữ liệu nhiệt độ được thu thập trong bể tương ứng. Lỗi nhiệt độ trong bể được kiểm soát trong phạm vi + 0,5 ~ 2.

(2) ống cảm biến nhiệt độ và giao diện trong bể được bảo lưu.

(3) hiển thị trực tiếp giá trị nhiệt độ, thuận tiện và trực quan, thuận tiện cho nhân viên vận hành nhìn bằng mắt thường.

(4) theo quy trình của các sản phẩm khác nhau, một số quy trình quy trình có thể được thiết lập độc lập.

(5) thời gian gia nhiệt có thể kiểm soát được và thời gian gia nhiệt có thể được kiểm soát và thay đổi theo các yêu cầu của quy trình sản phẩm khác nhau.

Hệ thống sưởi : Sử dụng phần mềm điều khiển nhiệt độ ép nóng chuyên nghiệp, bằng cặp nhiệt điện aero, bộ điều chỉnh công suất mô-đun điều khiển nhiệt độ PLC, hộp điều khiển, lò sưởi bằng thép không gỉ, đường liên kết. Dữ liệu nhiệt độ trong bể được truyền đến PLC thông qua cặp nhiệt điện hàng không. Sau đó, công suất đầu ra được điều chỉnh đến ống gia nhiệt bằng PLC và bộ điều chỉnh công suất, và giá trị nhiệt độ trong bể được hiển thị theo thời gian thực trên máy tính, thuận tiện và trực quan. Chương trình cách nhiệt tự động cài đặt cài đặt nhiệt độ PID để đảm bảo độ chính xác và ổn định của nhiệt độ trong bể ép nóng. Các ống sưởi điện bằng thép không gỉ 304 đặc biệt được làm nóng nhanh chóng và có tuổi thọ dài. Quạt nhiệt độ cao thông qua nhiệt độ quay vòng đặc biệt của nhiệt từ phía sau đến nhiệt trước phân tán đều, tiến đến cửa che quạt gió, che chắn gió để tăng lưu thông và khuếch tán nhiệt đồng đều hơn, tối ưu hóa chu trình nhiệt và hiệu quả dẫn nhiệt , chu kỳ nhiệt qua lại trong bể, hình thành nhiệt độ đồng đều trường nhiệt độ đồng đều, không có góc chết, áp suất không đổi. Chất lượng sản phẩm là khác nhau do nhiệt độ và áp suất không đồng đều trong bể. Sau khi chương trình làm việc được thiết lập, hệ thống điều khiển sẽ tự động hoạt động. Sau khi công việc kết thúc, nguồn điện sẽ tự động bị hỏng và âm thanh và báo động ánh sáng được gửi đi.

Hệ thống làm mát: đường ống tuần hoàn, nhóm van điều tiết nước làm mát, nhóm tản nhiệt làm mát, bể nước làm mát, quạt tuần hoàn, bơm động cơ tuần hoàn, nhóm van làm mát, v.v.

Loại: chu trình mạch kín

Trung bình: lọc nước mềm

Thông qua bể thu nhập và cặp nhiệt độ, được truyền đến hệ thống điều khiển PLC điều khiển máy tính, tốc độ lưu thông của bơm làm mát và tần số của hệ thống điều khiển tốc độ lưu thông quạt áp suất cao và áp suất cao, từ đó kiểm soát tốc độ làm mát, tốc độ làm mát (không tải): 0 ~ 3,5 C / phút điều chỉnh liên tục.

Tốc độ làm mát có thể được kiểm soát theo các yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm.

Thông số kỹ thuật:

Ưu điểm hơn

1. Bảo dưỡng nồi hấp với nhiệt độ và áp suất cao.

2. Khi nhiệt độ và áp suất được đặt, mọi thao tác sẽ tự động.

3. Vật liệu vỏ Q345R với lớp cách nhiệt 50 mm.

4. Hiệu suất lưu hóa với phương pháp gia nhiệt bằng điện.

5. Lưu thông không khí với quạt động cơ và kênh lưu thông.

6. Phân phối nhiệt độ đồng đều với nhiệt độ cao hoạt động trên các điều khoản cao su.

7. Mỗi nhóm ống sưởi kiểm soát độc lập.

8. Điện áp và tần số 380V / 50Hz, hoặc làm theo yêu cầu của khách hàng.